Kecacatan penyusutan besi mulur biasanya berlaku di bintik-bintik panas dan bahagian pemejalan terakhir, bahagian-bahagian beban atau penggunaan permukaan casting, dan bahagian di bawah 10mm dari permukaan. Pembentukan pengecutan berkaitan dengan ciri -ciri pemejalan besi mulur. Perubahan besi mulur dari cecair ke pepejal dalam cara pemejalan seperti pes. Semasa proses pemejalan, transformasi eutektik berlaku dan grafit dicetuskan. Jumlah grafit tertentu adalah lebih besar daripada besi cair, jadi jumlahnya berkembang. Pada masa ini, lapisan kukuh di permukaan pemutus adalah nipis, menyebabkan acuan bergerak ke luar, dan ruang dalaman tidak dapat ditambah dengan besi cair, membentuk lubang pengecutan yang tidak teratur di tempat pemejalan terakhir.
Punca rongga pengecutan dalam besi mulur:
1. Kualiti bahan -bahan: Jika bahan mentah untuk pengeluaran besi mulur mengandungi terlalu banyak kekotoran, seperti oksida dan sulfida, kekotoran ini boleh menyebabkan pembentukan rongga semasa proses pemutus.
2. Suhu penyisihan: Terlalu rendah suhu pemutus akan menyebabkan pemejalan logam cecair yang tidak lengkap dalam pemutus, sehingga membentuk rongga. Meningkatkan suhu pemutus dengan betul dapat memendekkan masa pemejalan dan membantu mengurangkan berlakunya rongga pengecutan.
3. Tekanan penyisihan: Apabila tekanan pemutus tidak mencukupi, logam cecair tidak dapat mengisi sepenuhnya rongga di acuan, yang juga merupakan sebab penting bagi pembentukan rongga pengecutan. Meningkatkan tekanan pemutus dapat meningkatkan kapasiti pengisian logam cair dan mengurangkan berlakunya rongga pengecutan.
Reka bentuk sistem penyisipan: Reka bentuk sistem pemutus yang tidak munasabah, seperti terlalu kecil pelabuhan suapan atau reka bentuk yang tidak betul, akan menjejaskan aliran dan pengisian logam cecair, sehingga membawa kepada pembentukan rongga pengecutan.
5. Isu Reka Bentuk: Reka bentuk acuan yang tidak munasabah, seperti lereng curam atau kedudukan pelabuhan suapan yang tidak betul, juga akan mempengaruhi pengisian logam cair, menyebabkan rongga pengecutan dalam pemutus.
6.Solidifikasi Ciri -ciri besi cair: besi mulur akan mendakan fasa grafit semasa pemejalan, mengakibatkan pengembangan jumlah. Walau bagaimanapun, jika logam cair tidak cukup diisi semula pada peringkat pengukuhan, rongga pengecutan mungkin terbentuk.
7. Penyelarasan Struktur dan Ketebalan Dinding: Struktur pemutus kompleks atau ketebalan dinding yang tidak sekata akan meningkatkan kecenderungan rongga pengecutan untuk dibentuk. Casting yang terlalu tebal mempunyai pengecutan cecair dalaman yang besar, dan jika pengecutan tidak mencukupi, rongga pengecutan mungkin berlaku.
Langkah pencegahan:
1. Mengoptimumkan reka bentuk sistem mencurahkan: Pastikan kawasan keratan rentas saluran menuangkan adalah sesuai dan kedudukan saluran menuangkan dalaman adalah munasabah supaya logam cair dapat mengalir dengan lancar dan berkesan memakan kawasan pengecutan di dalam pemutus.
2.Membuat struktur pemutus: Memudahkan struktur pemutus, mengurangkan ketebalan ketebalan dinding, dan elakkan penampilan bintik -bintik panas untuk mengurangkan kecenderungan pembentukan rongga pengecutan.
3. Mengawal suhu menuangkan dan kadar penyejukan: Memilih suhu menuangkan mengikut faktor -faktor seperti bahan pemutus dan ketebalan dinding, dan mengambil langkah -langkah untuk mengawal kadar penyejukan untuk memastikan kemajuan lancar proses pemakanan pengecutan.
4. Meningkatkan ketegaran dan kebolehtelapan pemutus: Pilih bahan pemutus dengan ketegaran yang lebih tinggi dan menguatkan ketegangan pemutus, sambil meningkatkan kebolehtelapan pemutus untuk mengurangkan pengaruh gas pada proses pemakanan pengecutan.
Melalui penggunaan komprehensif langkah -langkah di atas, kesan pampasan pengecutan pada acuan pada casting besi mulur dapat ditingkatkan dengan ketara, dan kualiti casting dan kecekapan pengeluaran dapat ditingkatkan.
