Karburizer Coke Petroleum Grafit

Kandungan Karbon Tinggi
GPC biasanya mempunyai kandungan karbon yang tinggi antara 98% hingga 99.5% atau lebih tinggi. Kandungan karbon yang tinggi ini menjadikan GPC sebagai sumber karbon yang sangat baik untuk tujuan pengkarbonan. Ia memastikan bekalan karbon yang mencukupi semasa proses pengkarbonan, membawa kepada tahap karbon yang dikehendaki dalam bahan yang dirawat.

Kandungan Kekotoran yang Rendah
GPC diproses untuk mempunyai tahap kekotoran yang rendah, termasuk sulfur, bahan meruap dan logam. Kandungan kekotoran yang rendah ini adalah penting untuk aplikasi pengkarburan kerana ia membantu meminimumkan kehadiran kekotoran yang tidak diingini dalam bahan yang dirawat. Ia memastikan proses pengkarbonan yang lebih bersih dan mengurangkan risiko kesan buruk yang disebabkan oleh kekotoran.

Pengagihan Saiz Zarah Terkawal
GPC boleh dihasilkan dengan pengedaran saiz zarah tertentu, disesuaikan untuk memenuhi keperluan proses pengkarbonan yang berbeza. Pengagihan saiz zarah terkawal membolehkan pengendalian dan penyebaran GPC yang lebih baik dalam bahan yang dikarburkan, memastikan pengagihan karbon yang seragam dan hasil pengkarbonan yang konsisten.

Kestabilan Terma Tinggi
GPC mempamerkan kestabilan haba yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk pengkarbonan pada suhu tinggi. Ia boleh menahan haba sengit proses pengkarbonan tanpa degradasi yang ketara, memastikan pemindahan karbon yang boleh dipercayai dan konsisten kepada bahan yang dirawat.

Kekonduksian Elektrik yang Baik
GPC mempunyai kekonduksian elektrik yang baik kerana struktur grafitiknya. Sifat ini boleh memberi kelebihan dalam proses pengkarbonan tertentu yang melibatkan pemanasan elektrik atau memerlukan penggunaan arus elektrik untuk pengkarbonan. Kekonduksian elektrik GPC memudahkan pemindahan haba yang cekap dan menggalakkan pengkarbonan seragam.

Kualiti Konsisten
Proses pengeluaran GPC boleh dikawal dengan teliti, yang membawa kepada kualiti yang konsisten dari satu kumpulan ke satu kumpulan. Konsistensi ini memastikan hasil pengkarbonan yang boleh diramal dan membantu mengekalkan tahap karbon yang dikehendaki dalam bahan yang dirawat, menggalakkan kawalan proses dan kebolehulangan.

Kos-Efektif
GPC selalunya kos efektif berbanding sumber karbon lain, seperti grafit sintetik atau kok metalurgi. Ketersediaannya, digabungkan dengan ciri karbon dan ketulenan yang diingini, menjadikannya pilihan yang menjimatkan kos untuk aplikasi pengkarburan.

Saiz zarah karburizer kok petroleum grafit
Jika saiz karburizer kok petroleum grafit berbeza, kadar resapan-pembubaran dan kadar kehilangan pengoksidaan juga berbeza, dan kadar penyerapan karburizer kok petroleum grafit bergantung kepada kesan komprehensif kadar resapan-pembubaran dan kadar kehilangan pengoksidaan karburizer. Oleh itu, secara amnya, jika saiz zarah karburizer kok petroleum grafit lebih kecil, kadar pembubaran lebih cepat, dan kadar kehilangan lebih besar. Jika saiz zarah karburizer kok petroleum grafit lebih besar, akan mempunyai kadar pelarutan yang lebih rendah dan kadar kehilangan pengoksidaan yang lebih kecil.

Jumlah karburizer kok petroleum grafit telah ditambah
Kuantiti tambahan karburisasi kok petroleum grafit adalah salah satu faktor yang mempengaruhi kadar penyerapan pengkarbonan. Pada suhu tertentu dan komposisi kimia yang sama, kepekatan tepu karbon dalam besi cair adalah malar. Pada ketepuan tertentu, lebih banyak karburizer kok petroleum grafit ditambah, lebih lama masa yang diperlukan untuk pembubaran dan penyebaran, sepadan akan mempunyai kerugian yang lebih besar dan mengurangkan penyerapan.

Suhu
Dari sudut pandangan kinetik dan termodinamik, pengoksidaan besi cair adalah berkaitan dengan suhu keseimbangan sistem C-Si-O. Suhu keseimbangan berbeza dengan kandungan Karbon dan Silikon sasaran. Apabila besi cair lebih tinggi daripada suhu keseimbangan, pengoksidaan karbon mula-mula berlaku, dan Karbon dan Oksigen membentuk CO dan CO2, dengan itu kehilangan pengoksidaan karbon dalam besi cair meningkat. Apabila suhu pengkarbonan melebihi suhu keseimbangan, kadar penyerapan karburizer kok petroleum grafit berkurangan, apabila ia berada pada suhu keseimbangan, kadar penyerapan karburizer kok petroleum grafit adalah yang tertinggi.

Pengaruh kacau besi cair
Kacau adalah bermanfaat kepada pembubaran dan penyebaran kandungan karbon, dan juga boleh mengurangkan kehilangan pembakaran grafit petroleum kok karburisasi yang terapung di permukaan. oleh itu, sebelum karburizer kok petroleum grafit dibubarkan sepenuhnya, semakin lama masa kacau; daya serap yang lebih tinggi ialah . Walau bagaimanapun, jika masa kacau terlalu lama, ia bukan sahaja mempunyai pengaruh yang besar terhadap hayat perkhidmatan relau, tetapi juga selepas karburizer kok petroleum grafit dibubarkan, kacau akan memburukkan lagi kehilangan kandungan karbon dalam besi cair. Oleh itu, masa kacau yang betul bagi besi cair harus memastikan pembubaran sepenuhnya karburiser kok petroleum grafit.

Komposisi kimia besi cair
Komposisi kimia besi cair juga akan mempengaruhi kadar penyerapan karburizer kok petroleum grafit. Apabila kandungan karbon awal besi cair lebih tinggi, kadar penyerapan karburizer kok petroleum grafit lebih perlahan, jumlah penyerapan lebih kecil, dan kehilangan pembakaran adalah besar. Apabila kandungan karbon awal besi cair adalah rendah, keadaannya adalah sebaliknya. Silikon dan sulfur dalam besi cair menghalang penyerapan karbon dan mengurangkan penyerapan karburizer kok petroleum grafit, manakala mangan menyumbang kepada penyerapan karbon dan meningkatkan penyerapan karburizer kok petroleum grafit.

Proses pencairan
Kaedah operasi dan langkah-langkah proses dalam keseluruhan proses lebur mempunyai pengaruh yang besar terhadap penyerapan karburizer kok petroleum grafit. Urutan penambahan dan masa karburizer kok petroleum grafit akan mempengaruhi kadar lebur dan penyerapan juga. Berat carburizer yang ditambah adalah berbeza daripada bahagian lebur relau elektrik, yang juga akan menjejaskan kadar penyerapannya.

Saiz relau elektrik.
Untuk relau elektrik di bawah {{0}}.5T, apabila jumlah sisa keluli melebihi 50, sejumlah besar karburizer kok petroleum grafit perlu ditambah. Jika relau kecil, daya serap karburizer kok petroleum grafit juga akan terjejas. Dengan peningkatan masa peleburan, apabila sekerap keluli digunakan dalam relau elektrik di bawah 0.5T, pemilihan briket keluli atau kek penekan dengan kekuatan tinggi bukan sahaja dapat meningkatkan kelajuan peleburan, tetapi juga meningkatkan kadar penyerapan karburizer kok petroleum grafit.

Syarikat itu kini mempunyai 2 bengkel pengeluaran moden dan 2 bengkel penyimpanan besar, yang boleh memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar dan logistik yang pantas. Jumlah pengeluaran tahunan telah mencapai 100,000 tan. Selepas bertahun-tahun bekerja keras, kami telah bekerja rapat dengan banyak syarikat domestik dan dieksport ke banyak negara dan wilayah. Pada masa hadapan, syarikat akan terus mematuhi falsafah perniagaan "berorientasikan kualiti, kejujuran dan kebolehpercayaan", secara berterusan meningkatkan kualiti produk dan tahap perkhidmatan, menjalankan kerjasama dan pertukaran yang meluas dengan syarikat domestik dan asing, dan bersama-sama mempromosikan pembangunan daripada industri karbon.