Coke Petroleum Bergrafit

Ketulenan Karbon yang tiada tandingan
Coke Petroleum Graphitized mempunyai kandungan karbon yang sangat tinggi, biasanya melebihi 98%. Ketulenan yang luar biasa ini memastikan pengayaan karbon yang optimum, menjadikan GPC pilihan ideal untuk penambahan karbon dalam proses metalurgi. Kandungan karbon yang tinggi menyumbang kepada prestasi yang dipertingkatkan dan hasil yang diinginkan.

Sifat Konsisten dan Terkawal
GPC menawarkan ketekalan yang luar biasa dalam sifat fizikal dan kimianya, memastikan keseragaman dalam penambahan karbon. Proses pembuatannya melibatkan kawalan berhati-hati parameter seperti suhu dan masa, menghasilkan produk dengan kualiti yang konsisten. Kebolehpercayaan ini membolehkan penambahan karbon yang tepat dan hasil yang boleh diramal dalam aplikasi industri.

Kekonduksian Elektrik Cemerlang
Dengan struktur grafitnya, GPC mempamerkan kekonduksian elektrik yang sangat baik. Atribut ini penting dalam aplikasi yang memerlukan pengaliran elektrik yang cekap, seperti relau arka elektrik (EAF) dan proses suhu tinggi yang lain. Kekonduksian elektrik GPC yang tinggi memudahkan penjanaan haba dan membolehkan operasi lancar, mengoptimumkan kecekapan tenaga secara keseluruhan.

Kekonduksian Terma Unggul
Coke Petroleum Graphitized mempunyai kekonduksian terma yang luar biasa, menjadikannya aditif karbon yang tidak ternilai dalam proses metalurgi. Kekonduksian haba yang tinggi membolehkan pemindahan haba yang cekap, memastikan pengagihan suhu seragam dalam sistem. Ciri ini amat penting dalam proses seperti pembuatan keluli, di mana kawalan suhu yang konsisten dan tepat adalah penting untuk kualiti dan produktiviti.

Kekotoran yang Dikurangkan dan Bahan Meruap
GPC mempamerkan kekotoran dan bahan meruap yang jauh lebih rendah berbanding dengan bahan tambahan karbon lain. Proses pembuatan melibatkan pemilihan dan pemprosesan kok petroleum dengan teliti, menghasilkan produk akhir yang lebih bersih dan tulen. Kekotoran yang dikurangkan meminimumkan tindak balas yang tidak diingini dan isu berkaitan kekotoran semasa penambahan karbon, menyumbang kepada operasi yang lebih lancar dan kualiti produk yang lebih baik.

● Karbon tinggi:Ketulenan tinggi 98.5-99.5%.

● Sulfur rendah:{{0}}.01% hingga 0.05% Sulfur rendah, taburan stabil, boleh mengurangkan kesan buruk sulfur pada aloi dengan berkesan semasa proses sferoidisasi dan inokulasi, dan menjimatkan kos.

● Nitrogen rendah:Kandungan nitrogen 50 PPM~300 PPM (0.005%-0.03%).

● Kadar pemulihan karbon tinggi: 92-98%.

● Penyerapan pantas:Mudah melarutkan besi.

● Teras grafit tinggi dan tahap grafit yang tinggi:Ia boleh mengurangkan kecenderungan pengecutan besi cair dan meningkatkan sifat mekanikal tuangan.

● Walaupun besi babi tidak ditambah:Ia boleh meningkatkan jumlah keluli sekerap dan mengurangkan permintaan untuk besi babi. Pengaruh genetik tuangan besi babi dielakkan dengan baik.

● Pengewapan stabil, kadar penyerapan yang baik, kesan pemanasan yang jelas:Tiada sanga. Ia boleh melindungi dan memanjangkan hayat relau dengan berkesan dan mengurangkan penggunaan lapisan relau.

Kos pengeluaran adalah sebab utama harga tidak stabil pengkarburisasi kok petroleum bergrafit. Perlu diketahui bahawa penghasilan pengkarburisasi kok petroleum bergrafit memerlukan penggunaan relau grafitisasi yang menggunakan banyak kuasa. Dalam tempoh tertentu, harga elektrik akan naik atau turun. Kos pengeluaran pengkarburisasi kok petroleum bergrafit menjadikan harga pengkarburisasi kok petroleum bergrafit kurang stabil.

Harga bahan mentah juga merupakan sebab utama harga tidak stabil bagi pengkarburisasi kok petroleum bergrafit. Apabila menghasilkan pengkarburisasi kok petroleum bergrafit, separa kok, dan grafit semula jadi kadangkala diperlukan. Bahan mentah ini akan berubah mengikut kemusim pasaran.

Faktor lain yang tidak boleh diabaikan ialah perubahan penawaran dan permintaan. Jumlah pengkarburan semula dalam medan faundri menyumbang kurang daripada 5% daripada jumlah kok petroleum. Apabila bekalan dan permintaan industri aplikasi utama lain berubah, harga pengkarburisasi semula juga akan berubah dengan sewajarnya. Oleh itu, adalah mustahil bagi industri pembuatan keluli dan fauri untuk mengekalkan harga yang agak stabil.

Proses pengeluaran
Coke petroleum bergrafit: Coke petroleum bergrafit bermakna kok petroleum telah digrafitkan. Jadi apakah proses grafitisasi? Grafitisasi ialah perubahan dalam struktur dalaman kok petroleum apabila ia mengalami suhu tinggi kira-kira 3000 darjah. Molekul berubah daripada hablur karbon tersusun rawak kepada hablur karbon tersusun secara teratur. Proses ini dipanggil grafitisasi. Berbanding dengan kok petroleum terkalsin, kok petroleum bergrafit terutamanya mempunyai kandungan sulfur yang lebih rendah dan kandungan karbon yang lebih tinggi, yang boleh setinggi 99%.
Kok petroleum terkalsin: Kok petroleum terkalsin ialah hasil pengkalsinan kok petroleum suhu tinggi. Suhu dikawal terutamanya pada kira-kira 1300 darjah. Kebanyakan air dan bahan meruap dalam kok petroleum boleh dikeluarkan melalui pengkalsinan. Kandungan karbon tetap bagi kok petroleum terkalsin secara amnya lebih daripada 98.5%.

Permohonan
Coke petroleum bergrafit dan kok petroleum terkalsin digunakan terutamanya dalam industri pembuatan peleburan dan tuangan loji keluli. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh proses pengeluaran yang berbeza, kok petroleum bergrafik mempunyai kelebihan sulfur rendah, nitrogen rendah, dan karbon tinggi. Coke petroleum bergrafit lebih sesuai untuk besi tuang kelabu. Tuangan dan besi mulur dengan keperluan sulfur yang ketat.

Penampilan
Kok petroleum terkalsin: Dari rupa, kok petroleum terkalsin ialah zarah bergumpal hitam dengan bentuk tidak sekata dan saiz yang berbeza, dengan kilauan logam yang kuat dan liang zarah karbon telus;
Coke petroleum bergrafit: Selain rupa kok petroleum terkalsin, kok petroleum bergrafit berwarna lebih gelap dan cerah serta mempunyai kilauan logam yang lebih kuat daripada kok petroleum terkalsin, dan boleh dicetak terus di atas kertas dengan lancar. Buat jejak.

Syarikat itu kini mempunyai 2 bengkel pengeluaran moden dan 2 bengkel penyimpanan besar, yang boleh memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar dan logistik yang pantas. Jumlah pengeluaran tahunan telah mencapai 100,000 tan. Selepas bertahun-tahun bekerja keras, kami telah bekerja rapat dengan banyak syarikat domestik dan dieksport ke banyak negara dan wilayah. Pada masa hadapan, syarikat akan terus mematuhi falsafah perniagaan "berorientasikan kualiti, kejujuran dan kebolehpercayaan", secara berterusan meningkatkan kualiti produk dan tahap perkhidmatan, menjalankan kerjasama dan pertukaran yang meluas dengan syarikat domestik dan asing, dan bersama-sama mempromosikan pembangunan daripada industri karbon.