Pada awal tahun 1930 -an, ketika mengkaji hubungan antara kadar penyejukan dan prestasi keluli, Es Davenpon dan EC Bain mendapati bahawa selepas rawatan austenit dan disimpan pada suhu tertentu, keluli memperoleh struktur eutektik ferit dan karbida acicular yang dicetuskan pada antara muka tertentu, yang mempunyai prestasi komprehensif yang baik. Struktur ini kemudiannya dipanggil Bainite. Apabila disimpan pada suhu yang lebih rendah, campuran ferit dan karbida acicular yang dicetuskan pada permukaan kristal tertentu di dalam ferit dipanggil bainit yang lebih rendah. Apabila disimpan pada suhu yang lebih tinggi, campuran ferit dan karbida lath yang dipancarkan di sekitar lath dipanggil bainite atas. Menurut klasifikasi semasa Bainit, terdapat jenis bainit lain. Proses rawatan haba ini dipanggil austempering. Bahan besi tuang yang diperolehi oleh besi mulur dari komposisi tertentu adalah AUSTEMPERING URON-ADI.
Prestasi utama pelindapkejutan isoterma besi mulur:
Kekuatan yang tinggi, kekuatan keletihan yang tinggi, rintangan haus yang baik, kesan penyerapan bunyi yang baik, menggunakannya untuk menggantikan bahagian keluli dapat mengurangkan kos pengeluaran dan mengurangkan berat bahan kerja.
Sebagai bahan mentah yang penting dalam pemutus besi mulur, grafit petroleum kokas digunakan terutamanya dalam besi mulur (ADI) dalam aspek berikut:
1.
2. Meningkatkan sifat mekanikal: Kadar spheroidisasi dan bilangan nodul grafit mempunyai pengaruh yang besar terhadap sifat -sifat mekanik dinamik ADI seperti kesan dan keletihan. Semakin tinggi kekuatan, semakin penting pengaruhnya. Oleh itu, keperluan untuk kadar spheroidisasi dan bilangan nodul grafit lebih tinggi daripada yang untuk besi mulur biasa, dan kadar spheroidisasi diperlukan melebihi 90%.
3. Recarburizer: Dalam proses pembuatan keluli, coke petroleum grafit dan aksi grafit buatan sebagai recarburizers, yang ditambah kepada keluli cair untuk menyesuaikan kandungan karbon dan memastikan keluli memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Mengawal kandungan karbon adalah penting untuk menghasilkan jenis keluli tertentu (seperti keluli karbon tinggi atau keluli aloi). Menggunakan recarburizers dengan petunjuk yang stabil dapat meningkatkan prestasi produk dengan lebih baik. Penggunaan munasabah karbon tinggi, sulfur rendah dan rendah nitrogen recarburizers bukan sahaja dapat meningkatkan kandungan karbon produk dengan berkesan, tetapi juga menjimatkan input bahan mentah dengan lebih baik, sementara meningkatkan prestasi produk yang lebih baik dan mengurangkan output kadar yang cacat. Zhong Carbon Energy Co., Coke Petroleum Graphitized, Grafit Buatan, Grafit Kecaman Tinggi dan Grafit Elektrod Granul adalah semua pilihan yang baik untuk memenuhi keperluan.
4. Meningkatkan kekonduksian elektrik: Kehadiran grafit dalam GPC meningkatkan kekonduksian elektrik keluli, yang sangat bermanfaat untuk aplikasi di mana kekonduksian adalah faktor utama, seperti dalam keluli tertentu yang digunakan dalam komponen elektrik.
5. Meningkatkan rintangan haus: Struktur grafit GPC dapat membantu meningkatkan rintangan haus aplikasi keluli tertentu, yang menjadikannya sesuai untuk bahagian -bahagian yang mengalami geseran dan pakai.
6. Kawalan Kawalan: Struktur matriks asal besi mulur tidak mempunyai kesan ke atas sifat-sifat mekanikal besi mulur isoterma, tetapi ia mempunyai kesan ke atas ubah bentuk, kerana ubah bentuk ferit dan pearlite adalah berbeza, dan pertumbuhan linear mereka adalah fungsi struktur matriks ast-cast dan suhu isothermal. Untuk memperbaiki kehidupan alat dan ubah bentuk kawalan, General Motors menyiapkan casting untuk mendapatkan 100% ferit apabila menghasilkan gear gandar belakang ADI.
Ringkasnya, aplikasi grafit petroleum coke dalam besi multiothermal multifaceted. Ia bukan sahaja berfungsi sebagai inokulan penting dan karburizer, tetapi juga membantu meningkatkan kekonduksian dan rintangan bahan, dan juga memainkan peranan penting dalam mengawal ubah bentuk casting. Kandungan karbon coke petroleum grafit Zhong Carbon Energy Co., Ltd. stabil pada 98.5%, kandungan sulfur stabil pada 0 05%, dan nitrogen adalah sekitar 200ppm, yang benar -benar memenuhi keperluan produk yang sangat rendah. Ia mempunyai kesan yang sangat baik terhadap pemutus besi mulur.
