Coke Metalurgi

Industri Keluli
Met coke memainkan peranan yang sangat diperlukan dalam industri keluli, di mana ia digunakan dalam proses relau letupan untuk menghasilkan besi dan keluli. Semasa proses ini, kok Met berfungsi sebagai agen pengurangan dan sumber tenaga. Apabila ia bertindak balas dengan bijih besi, ia mengurangkan oksida besi, membebaskan besi cair dan menghasilkan gas karbon dioksida. Proses pengurangan ini adalah penting untuk mendapatkan besi mentah, yang kemudiannya menjalani penapisan selanjutnya untuk menghasilkan keluli. Kualiti dan sifat kok Met sangat mempengaruhi kecekapan, produktiviti, dan kos keseluruhan pengeluaran keluli.

Beyond Steel - Logam Bukan Ferus dan Proses Peleburan
Met coke menemui aplikasi di luar sektor keluli dalam pengeluaran logam bukan ferus seperti aluminium, titanium dan silikon. Dalam proses peleburan, seperti peleburan aluminium, kok Met berfungsi sebagai agen penurunan untuk menukar oksida logam ke dalam bentuk unsurnya. Ini memastikan pengekstrakan logam tulen daripada bijihnya, memudahkan pembuatan pelbagai produk logam bukan ferus. Keupayaan pengurangan yang luar biasa dan kestabilannya dalam persekitaran suhu tinggi menjadikan kok Met sebagai pilihan pilihan dalam proses kritikal ini.

Industri Faundri dan Proses Tuangan
Dalam industri faundri, Met coke digunakan secara meluas dalam proses penuangan. Pengagihan haba yang seragam memastikan pencairan logam yang konsisten, menggalakkan pengeluaran tuangan berkualiti tinggi. Selain itu, keupayaan Met coke untuk mengurangkan kekotoran dalam logam cair meningkatkan ketepatan tuangan dan mengurangkan kemungkinan kecacatan. Foundries bergantung pada kok Met untuk kebolehpercayaannya dan kemasan permukaan yang sangat baik yang diberikannya kepada produk akhir.

Industri Kimia
Ejen Pengurangan Serbaguna: Coke bertemu memainkan peranan penting dalam industri kimia sebagai agen pengurangan yang mujarab. Ia mendapat aplikasi dalam pelbagai tindak balas kimia, terutamanya dalam sintesis bahan kimia seperti kalsium karbida dan kalsium sianamida. Keupayaannya untuk menderma elektron semasa transformasi kimia adalah penting dalam tindak balas ini, yang membawa kepada penghasilan sebatian organik penting.

Kok metalurgi ialah pepejal berliang, retak, perak-hitam dan merupakan bahagian penting dalam proses pembuatan besi kerana ia menyediakan karbon (C) dan haba yang diperlukan untuk mengurangkan beban besi secara kimia dalam relau letupan (BF) untuk menghasilkan logam panas (HM ). Ia adalah bahan C berliang dengan kekuatan tinggi yang dihasilkan oleh pengkarbonan arang batu peringkat tertentu atau campuran arang batu pada suhu sekitar 1100 darjah C dalam ketuhar kok. Ia terdiri daripada kedua-dua bahan organik dan bukan organik. C ialah komponen utama bahagian organik. Sebilangan kecil sulfur (S), nitrogen (N2), hidrogen (H2) dan oksigen (O2) juga terdapat di bahagian organik. Bahan bukan organik dalam kok dipanggil abu kok (bahan galian) dan biasanya sekitar 12% pada asas kering. Kedua-dua komponen organik dan bukan organik mempengaruhi kereaktifan kok. Justeru, pencirian kok adalah aspek penting untuk memahami kualiti kok yang terbentuk.

Pemahaman asas tentang kualiti kok adalah tugas penting kerana ia menentukan suhu tinggi dan tingkah laku pengegasan kok dalam relau letupan (BF). Apabila kok bergerak ke arah zon bawah BF, ia merendahkan dan menghasilkan denda, yang menjejaskan kebolehtelapan katil dan kecekapan proses. Oleh itu, kualiti kok yang unggul adalah penting untuk operasi BF yang stabil dan cekap.

Kualiti kok dipengaruhi oleh banyak faktor seperti pangkat, komposisi maseral (membawa kepada struktur kok isotropik atau anisotropik), komposisi abu dan kecairan arang permulaan, keadaan pengkarbonan termasuk suhu puncak, kadar pemanasan, saiz zarah, tekanan dan ketumpatan pukal serta keadaan rawatan haba.

Sifat-sifat penting kok, termasuk kekuatan mekanikal dan kereaktifan, dikawal oleh susunan atom-atom konstituen C. Ciri-ciri utama susunan atom ialah penjajaran dan saiz kristal C. Saiz komponen tekstur dianggap sebagai petunjuk kereaktifan kimianya.

Secara mikroskopik kok terdiri daripada matriks pepejal, rangkuman organik dan bukan organik dalam matriks, liang dan rnicro-fisur. Proses pembangunan struktur berliang dan tekstur mikro kok berlaku pada asasnya dalam julat plastik. Struktur yang terbentuk dalam kok oleh gelembung gas menduduki hampir separuh isipadunya dan mempengaruhi dua sifat kok, kekuatan mekanikal dan ketumpatan pukal. Bahan pepejal yang membentuk dinding liang terdiri daripada entiti optik-anisotropik yang biasanya diperhatikan menggunakan mikroskop cahaya terpolarisasi (PLM). Tekstur mikro kok mempengaruhi sifat kok yang penting untuk kegunaannya dalam BF.

Pembangunan struktur liang
Struktur liang kok banyak ditentukan dalam julat suhu plastik proses pengkarbonan. Semasa pengkarbonan, pada mulanya liang muncul dalam zarah besar pada suhu berhampiran takat lembut, manakala zarah saiz sederhana menjadi berliang pada suhu yang lebih tinggi. Tiada pembentukan liang biasanya dikesan pada sebarang suhu dalam saiz zarah <125 mikron. Peningkatan suhu mendorong peningkatan kedua-dua bilangan dan saiz liang, dan lebih banyak zarah diperhatikan mempunyai liang dengan zarah yang lebih besar menjadi berbilang liang. Dengan peningkatan suhu, zarah menjadi lebih bulat dan membengkak ke dalam lompang antara zarah. Struktur liang kok metalurgi boleh sangat berbeza dalam julat yang luas. Dalam kok yang diberikan dan antara satu kok dengan kok yang lain, liang individu boleh berbeza-beza dari segi saiz dan bentuk. Pengelasan liang berdasarkan purata lebarnya telah dicadangkan pada tahun 1967 dan seterusnya diterima pakai oleh IUPAC pada tahun 1972. Mengikut pengelasan ini, terdapat tiga jenis liang iaitu (i) liang mikro (kurang daripada 2 nm), (ii ) liang meso (kurang daripada 2 nm hingga kurang daripada 50} nm) dan liang makro (lebih daripada 50} nm). Julat saiz liang mikro telah dibahagikan lagi kepada liang ultra mikro yang sangat sempit (kurang daripada 0.5 nm) dan liang mikro super (lebih daripada 1 nm hingga kurang daripada 2 nm). Walau bagaimanapun, struktur kok didominasi oleh liang besar (lebih daripada 2 nm) iaitu meso-pori dan selebihnya kelihatan agak padat dan lebih kecil daripada 0.5 nm hingga 1 nm. Luas permukaan pori mikro yang lebih tinggi bagi kok sering dikaitkan dengan kandungan C anisotropik yang lebih tinggi.

Abu kok
Abu kok ialah bahan mineral yang terdapat dalam kok. Kokas metalurgi biasanya mengandungi sekitar 8% hingga 12% fasa mineral. Perkadaran mineral individu yang terdapat dalam kok boleh berbeza dari kok ke kok bergantung kepada mineralogi arang batu asal serta keadaan proses yang digunakan untuk pengkarbonan. Semasa pengkarbonan, beberapa mineral terurai dan ada yang mengalami beberapa tindak balas yang kompleks, semuanya menyumbang kepada pembentukan mineral kristal baru serta fasa amorf. Analisis pembelauan sinar-X biasanya digunakan untuk mengenal pasti dan mengukur fasa mineral yang terdapat dalam kok metalurgi. Untuk analisis pembelauan sinar-X, sampel bahan mineral daripada kok disediakan oleh 'pengabuan plasma frekuensi radio suhu rendah' ​​(LTA) kerana teknik ini menghasilkan perubahan minimum bahan mineral. Kebanyakan bahan mineral yang terdapat dalam kok didapati hadir sebagai fasa amorf (lebih daripada 50% dalam sampel LTA). Tanah liat separa reput dan bahan lain yang menjadi kurang struktur apabila dipanaskan disebabkan oleh penyingkiran air mengikut perlembagaan atau bahan meruap lain bertanggungjawab untuk pembentukan bahan alumino-silikat amorf. Dengan pengecualian beberapa artifak atau mineral terhidrat seperti bassanit, coquimbite dan jarosit, bahan mineral utama dalam fasa kristal yang dikenal pasti dalam kok metalurgi ialah kuarza, mullit, fluorapatit, dan pirrhotite. Besi logam (Fe), brookit, anatase, rutil, cristobalite, oksida besi (Fe3O4, Fe2O3 dan FeO), akermanit dan oldhamit adalah mineral biasa yang terdapat dalam kok.

Syarikat itu kini mempunyai 2 bengkel pengeluaran moden dan 2 bengkel penyimpanan besar, yang boleh memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar dan logistik yang pantas. Jumlah pengeluaran tahunan telah mencapai 100,000 tan. Selepas bertahun-tahun bekerja keras, kami telah bekerja rapat dengan banyak syarikat domestik dan dieksport ke banyak negara dan wilayah. Pada masa hadapan, syarikat akan terus mematuhi falsafah perniagaan "berorientasikan kualiti, kejujuran dan kebolehpercayaan", secara berterusan meningkatkan kualiti produk dan tahap perkhidmatan, menjalankan kerjasama dan pertukaran yang meluas dengan syarikat domestik dan asing, dan bersama-sama mempromosikan pembangunan daripada industri karbon.