Walaupun kedua-dua pengkarburisasi kok bergrafit dan petroleum digunakan sebagai pengkarburkan semula, ia berbeza dengan ketara dalam proses pengeluaran, struktur mikro, prestasi dan kos.
Di bawah, saya akan memberikan perbandingan terperinci kedua-duanya dari pelbagai perspektif.
Ringkasan Teras
• Pengkarburkan semula kok petroleum: Ini adalah pengkarburkan semula yang belum menjalani rawatan haba grafitisasi. Atom karbonnya disusun secara rawak, tergolong dalam karbon "amorfus" atau "rawak-berlapis".
• Graphitized recarburizer: This is the product of graphitizing recarburizer at high temperatures (usually >2500 darjah). Atom karbonnya disusun secara teratur, membentuk struktur kristal grafit yang berbeza.
Anda boleh memahaminya dengan cara ini: petroleum coke recarburizer ialah "bahan mentah", manakala graphitized recarburizer ialah "bahan masak" yang telah "dipalsukan" pada suhu tinggi.
Kami membandingkannya dari dimensi berikut:
1. Proses Pengeluaran:
• Pengkarburkan semula bergrafit: Kok petroleum atau kok petroleum dipanaskan-dirawat untuk masa yang lama dalam-relau grafit suhu tinggi pada 2500-3000 darjah , menyebabkan atom karbon menyusun semula dan membentuk kristal grafit.
• Pengkarburisasi kok petroleum: Kok petroleum dikalsinkan pada kira-kira 1300 darjah untuk menghilangkan lembapan dan bahan meruap, tetapi struktur karbonnya yang tidak teratur kekal tidak berubah.
2. Struktur mikro:
• Pengkarburan semula bergrafit: Struktur kristal grafit tersusun, disusun dalam lapisan.
• Pengkarburisasi kok petroleum: Struktur amorfus bercelaru atau struktur berlapis rawak.
3. Kandungan Karbon Tetap:
• Pengkarburan semula bergrafik: Sangat tinggi, biasanya Lebih besar daripada atau sama dengan 98.5%, malah mencecah lebih 99.5%. Sedikit kekotoran.
• Pengkarburisasi kok petroleum: Agak rendah, secara amnya antara 95%-98.5%. Mengandungi lebih banyak kekotoran seperti sulfur, nitrogen, dan abu.
4. Kandungan Sulfur:
• Ejen pengkarburan semula bergrafit: Sangat rendah, biasanya Kurang daripada atau sama dengan 0.05%, malah di bawah 0.02%. Rawatan suhu-tinggi menyebabkan kebanyakan sulfur meruap.
• Ejen pengkarburan kok petroleum: Lebih tinggi, umumnya antara 0.3% dan 0.7%, salah satu sumber utama sulfur dalam keluli cair.
5. Kadar Penyerapan:
• Ejen pengkarburan semula bergrafik: Tinggi dan stabil, biasanya melebihi 90%-95%. Oleh kerana struktur lamellar grafitnya, ia larut dan meresap dengan cepat dalam besi cair.
• Ejen pengkarburan semula kok petroleum: Lebih rendah dan lebih tidak menentu, biasanya antara 75% dan 90%, sangat dipengaruhi oleh proses, suhu besi cair dan faktor lain.
6. Kesan terhadap Kualiti Produk:
• Ejen pengkarburan semula bergrafik:
darjah Kesan pengkarburan semula yang sangat baik dan hasil yang tinggi.
degree Mengurangkan kandungan sulfur dengan ketara, bermanfaat untuk menghasilkan-besi mulur berkualiti tinggi dan keluli premium.
ijazah Menggalakkan nukleasi grafit, memperbaiki morfologi grafit dalam besi tuang, menjadikan grafit lebih halus dan lebih seragam, sekali gus meningkatkan sifat mekanikal.
• Mengurangkan kekotoran dan sanga.
• Pengkarburi semula kok petroleum:
• Kesan pengkarburan semula yang tidak stabil, memerlukan penambahan yang berlebihan.
• Memperkenalkan unsur berbahaya seperti sulfur, meningkatkan kos penyahsulfuran dan berpotensi menyebabkan kecacatan seperti kerapuhan dan keliangan pengecutan dalam tuangan.
• Kesan menggalakkan yang lemah pada grafitisasi.
7. Kos:
• Pengkarburan semula grafisasi: Tinggi. Proses pengeluarannya memerlukan sejumlah besar tenaga elektrik, menyebabkan pelaburan peralatan yang tinggi.
• Pengkarburisasi kok petroleum: Rendah. Proses pengeluaran yang agak mudah dengan penggunaan tenaga yang rendah.
8. Kawasan Permohonan Utama:
• Ejen Karburasi Bergrafik: Aplikasi{0}}tinggi:
darjah Besi mulur (terutamanya tuangan -tinggi seperti kuasa angin dan bahagian automotif)
darjah Tinggi-gred besi tuang kelabu
darjah Keluli khas dan keluli aloi
ijazah Aplikasi yang memerlukan kadar penyerapan sulfur rendah dan karbon tinggi
• Ejen Pengkarbonan kok petroleum: Aplikasi Umum:
darjah Besi tuang kelabu biasa
darjah Beberapa bahagian keluli tuang yang tidak memerlukan sulfur rendah
ijazah Sebagai bahan mentah untuk pengeluaran elektrod grafit dan agen pengkarbonan bergrafit
Dalam pengeluaran sebenar, dengan peningkatan berterusan keperluan kualiti produk dan tekanan alam sekitar yang semakin meningkat, skop aplikasi ejen pengkarbonan bergrafik sentiasa berkembang, terutamanya dalam-industri perkilangan tinggi, di mana ia hampir menjadi konfigurasi standard.
