Dengan kemajuan teknologi dan perubahan dalam permintaan pasaran, bahagian elektrod grafit berkuasa tinggi telah meningkat secara beransur-ansur, yang memerlukan pengeluar elektrod grafit untuk terus meningkatkan kualiti produk dan tahap teknikal untuk memenuhi keperluan industri hiliran. China adalah salah satu pengeluar utama elektrod grafit di dunia. Pengeluarannya menduduki sebahagian besar pasaran global, dan pengeluaran elektrod grafitnya telah menunjukkan trend pertumbuhan dalam beberapa tahun kebelakangan ini.
Terdapat hubungan rapat antara pengkarburisasi kok petroleum grafit dan elektrod grafit. Karburisasi kok petroleum grafit ialah bahan karbon ketulenan tinggi yang diperolehi oleh rawatan grafit suhu tinggi. Ia berfungsi dengan baik dalam meningkatkan kandungan karbon besi cair dan prestasi tuangan, dan mempunyai rintangan suhu tinggi yang baik dan kestabilan kimia. Pemotongan skrap elektrod grafit adalah sumber pengkarburisasi grafit di pasaran. Ini bermakna sisa yang dijana dalam proses pengeluaran elektrod grafit boleh dikitar semula dan dijadikan pengkarburisasi grafit, yang bukan sahaja meningkatkan kadar penggunaan bahan tetapi juga mengurangkan kos pengeluaran.
Dalam proses pengeluaran elektrod grafit, kok petroleum adalah salah satu bahan mentah utamanya. Kok petroleum menjalani satu siri langkah proses seperti pengkalsinan, batching, menguli, menekan, memanggang, dan grafitisasi untuk akhirnya membuat elektrod grafit. Dalam proses ini, kualiti kok petroleum secara langsung mempengaruhi kualiti elektrod grafit. Kok petroleum berkualiti tinggi boleh meningkatkan kekonduksian dan rintangan haba elektrod grafit, dengan itu meningkatkan prestasinya dalam relau arka elektrik.
Kesan spesifikasi berbeza pengkarburi grafit pada elektrod grafit terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:
1. Kandungan karbon: Kandungan karbon recarburizers grafit secara langsung mempengaruhi kekonduksian dan rintangan haba elektrod grafit. Recarburizers berkualiti tinggi digrafikkan, dan atom karbon disusun dalam bentuk mikroskopik grafit, jadi kandungan karbon lebih tinggi, yang boleh meningkatkan prestasi elektrod grafit. Semakin tinggi kandungan karbon recarburizer grafit, semakin tinggi kandungannya dalam elektrod grafit, yang biasanya membawa kepada kekuatan mekanikal yang lebih tinggi.
2. Kandungan kekotoran: Kekotoran dalam pengkarburisasi grafit, seperti sulfur, fosforus, nitrogen, dll., akan menjejaskan kualiti dan prestasi elektrod grafit. Pengkarburisasi grafit berspesifikasi tinggi mempunyai kandungan kekotoran yang rendah, yang membantu meningkatkan ketulenan dan prestasi elektrod grafit.
3. Saiz zarah dan morfologi: Saiz zarah dan morfologi pengkarburi semula grafit menjejaskan keseragaman campuran dan kesan pengacuan semasa penghasilan elektrod grafit. Spesifikasi pengkarburisasi yang berbeza mungkin memerlukan kaedah rawatan yang berbeza untuk memastikan pengedaran seragam dalam pengeluaran elektrod grafit. Recarburizers dengan pengedaran saiz zarah seragam membantu meningkatkan ketumpatan dan kekuatan mekanikal elektrod.
4. Kelajuan penyerapan dan kadar penyerapan: Kelajuan penyerapan dan kadar penyerapan pengkarburisasi grafit menjejaskan kecekapan pengeluaran elektrod grafit. Recarburizers dengan struktur berliang boleh diserap lebih cepat dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
5. Kos: Kos pengkarburi semula grafit dengan spesifikasi yang berbeza adalah berbeza, yang mempengaruhi kos pengeluaran elektrod grafit. Walaupun pengkarburisasi berspesifikasi tinggi mempunyai prestasi yang lebih baik, ia juga lebih mahal. Oleh itu, memilih spesifikasi recarburizer yang betul boleh mengawal kos pengeluaran sambil memastikan prestasi elektrod grafit.
6. Kesan alam sekitar: Pengeluaran dan penggunaan pengkarburisasi grafit mungkin mempunyai kesan alam sekitar tertentu. Pengkarburisasi berspesifikasi tinggi mungkin kurang memberi kesan kepada alam sekitar kerana kandungan kekotorannya yang lebih rendah.
Di samping itu, terdapat perbezaan yang ketara antara pengkarburisasi bergrafik dan pengkarburasi kok petroleum dalam proses pengeluaran, ciri rupa, komposisi dan ketulenan, dan kesan aplikasi. Pengkarburi semula bergrafit mempunyai ketulenan yang lebih tinggi dan struktur kekisi yang lebih baik selepas rawatan grafitisasi suhu tinggi, manakala pengkarburi semula kok petroleum belum menjalani proses ini dan struktur ketulenan dan kekisinya agak rendah. Ini menunjukkan bahawa pengkarbur semula bergrafit mempunyai kelebihan dalam meningkatkan kualiti besi cair dan tuangan, manakala pengkarburasi kok petroleum mungkin lebih berdaya saing dalam kawalan kos.
Secara ringkasnya, pengeluaran pengkarburisasi kok petroleum grafit dan elektrod grafit bukan sahaja mempunyai persamaan dalam bahan mentah, tetapi juga mempunyai hubungan yang saling mengukuhkan dalam meningkatkan penggunaan bahan dan mengurangkan kos. Dengan menggunakan produk sampingan secara rasional dalam proses pengeluaran elektrod grafit, proses pengeluaran elektrod grafit boleh dioptimumkan lagi untuk meningkatkan ekonomi dan perlindungan alam sekitar.
