Keretakan dalam casting adalah masalah biasa dalam proses pembuatan pemutus. Punca -punca yang kompleks dan bervariasi, terutamanya termasuk kecacatan dalaman dalam casting, tekanan suhu, tekanan tekanan, reka bentuk pemutus yang tidak munasabah, dan langkah penyejukan yang tidak wajar.
I. Penyebab Keretakan Pemutus
1. Kecacatan dalaman dalam casting:
Kecacatan dalaman seperti liang, kemasukan sanga, dan kemasukan boleh menyebabkan kepekatan tekanan, dengan itu menyebabkan retak.
2. Tekanan suhu:
Casting akan melalui peringkat penyejukan dan pemejalan semasa proses pemutus. Jika kadar penyejukan tidak sekata atau suhu berubah terlalu cepat, tekanan suhu akan dihasilkan di dalam pemutus, yang boleh menyebabkan retak.
3. Tekanan tekanan:
Casting mungkin tertakluk kepada tekanan luaran semasa proses pemutus, seperti tekanan semasa menuangkan, menyejukkan, atau memproses. Apabila tekanan ini melebihi kapasiti galas bahan pemutus, retak mungkin berlaku.
4. Reka bentuk pemutus yang tidak munasabah:
Reka bentuk pemutus mungkin mempunyai struktur yang tidak munasabah atau ketebalan dinding yang tidak sekata, yang boleh menyebabkan kepekatan tekanan dan menyebabkan retak.
5. Langkah penyejukan yang tidak betul:
Kelajuan dan kaedah penyejukan yang tidak munasabah boleh menyebabkan pengedaran suhu yang tidak sekata di dalam pemutus, yang seterusnya menyebabkan retak.
Ii. Kaedah untuk mengelakkan retak pemutus
1. Meningkatkan struktur pemutus:
Ketebalan dinding harus seragam, dan fillet peralihan harus dibuat di sudut untuk mengurangkan kepekatan tekanan. Bagi casting roda, jurucakap boleh dijadikan bentuk melengkung untuk menyebarkan tekanan apabila perlu.
2. Meningkatkan kualiti bahan aloi peleburan:
Gunakan proses penapisan dan degassing untuk menghilangkan kemasukan dan gas oksida dalam logam cair dan mengawal kandungan kekotoran yang berbahaya.
3. Gunakan langkah proses pemutus yang betul:
Buat pemutus menguatkan secara serentak untuk mengurangkan kecenderungan retak panas dan keretakan sejuk. Dengan munasabah menetapkan kedudukan dan saiz penembusan dan riser untuk membuat kadar penyejukan setiap bahagian pemutus sebagai seragam yang mungkin. Memperluas masa kediaman pemutus di dalam acuan pasir untuk menyatukan lagi suhu bahagian yang lebih tebal dan nipis dari pemutus, dan mengurangkan perbezaan suhu dan tekanan haba.
4. Meningkatkan hasil acuan pasir dan teras pasir:
Selepas pemutus menguatkan, keluarkan besi tekan kotak secepat mungkin, lepaskan peranti pengikat kotak pasir, dan lain -lain, untuk mengurangkan rintangan pengecutan pemutus dan menggalakkan penyejukan seragam dari semua bahagian pemutus.
5. Rawatan Haba Penuaan:
Castings dengan tekanan pemutus yang besar harus tertakluk kepada rawatan haba yang semakin tua pada waktunya untuk menghapuskan tekanan sisa yang berlebihan dan mengelakkan keretakan sejuk.
6. Kawal masa pembongkaran dan kelajuan penyejukan:
Elakkan membongkar terlalu awal untuk mengelakkan tekanan dalaman yang besar dalam pemutus dan retak. Kawal kelajuan penyejukan untuk mengelakkan kepekatan tekanan suhu yang disebabkan oleh penyejukan terlalu cepat atau terlalu perlahan.
7. Gunakan rawatan pra-panas yang sesuai:
Seperti spheroidisasi penyepuh atau penuaan untuk menghapuskan tekanan dalaman casting dan pemalsuan dalam masa.
