Pemeriksaan kerap grafit petroleum coke semasa penyimpanan harus memberi tumpuan kepada keadaan fizikal, kesucian, dan kestabilan prestasi, dengan tumpuan khusus pada petunjuk utama yang mungkin mempengaruhi penggunaannya. Berikut adalah petunjuk utama:
I. Petunjuk keadaan fizikal
1. Agglomeration dan perubahan saiz zarah
- Kandungan Pemeriksaan: Perhatikan untuk benjolan dan pemadatan (terutamanya untuk produk halus -), serta sebarang perubahan yang tidak normal dalam saiz zarah akibat pemampatan atau geseran (seperti peningkatan serbuk halus atau menghancurkan zarah kasar).
- Kesan: Aglomerasi boleh menyebabkan kesukaran pengangkutan, dan saiz zarah yang tidak normal boleh mengubah kereaktifan, kekonduksian, dan sifat -sifat lain dari coke petroleum grafit.
2. Kandungan kelembapan
- Kaedah Pemeriksaan: Tentukan kandungan kelembapan dengan mengeringkan sampel (pada 105 darjah berat badan berterusan), atau memeriksa secara visual bahan untuk kelembapan dan tanda -tanda kelembapan di permukaan.
- Standard: Secara amnya, kandungan lembapan kurang daripada atau sama dengan 5% diperlukan (bergantung kepada penggunaan yang dimaksudkan; aplikasi akhir - lebih tinggi mungkin memerlukan nilai yang lebih rendah). Bahan melebihi had ini mesti dikeringkan sebelum digunakan.
Ii. Petunjuk kesucian dan pencemaran
1. Pencemaran kekotoran
- Butiran pemeriksaan: Periksa secara visual GPC untuk kekotoran seperti minyak, habuk, serpihan logam, dan asid dan sisa alkali.
Bagi produk yang memerlukan kesucian yang tinggi (seperti bateri), sampel GPC untuk kandungan logam sulfur, nitrogen, dan berat (analisis kimia atau spektroskopi boleh digunakan).
- Impak: Kekotoran dapat mengurangkan kesucian GPC, terutama dalam bahan metalurgi dan elektronik yang tinggi -, yang berpotensi menyebabkan prestasi produk yang kurang baik.
2. Perekatan bahan yang menghakis
- Butiran Pemeriksaan: Perhatikan permukaan coke petroleum grafit untuk warna yang tidak biasa (seperti menguning atau menghiasi, yang mungkin menunjukkan kakisan asid atau alkali) atau bau pedas apabila dihubungi.
- Kesan: Pencemaran asid atau alkali mungkin memperkenalkan ion menghakis, yang mempengaruhi kestabilan kimia GPC.
Iii. Prestasi - Petunjuk yang berkaitan
1. Kerugian pada pencucuhan (kandungan abu)
- Kaedah Pemeriksaan: Ambil sampel dan nyalu (terbakar pada 850 darjah berat badan berterusan) dan tentukan peratusan abu sisa.
- Kepentingan: Kandungan abu terutamanya berasal dari kekotoran mineral. Debu atau sentuhan tanah semasa penyimpanan boleh menyebabkan peningkatan kandungan abu. Tambahan pula, jika pengoksidaan perlahan berlaku, kerugian pada pencucuhan juga boleh berubah -ubah secara tidak normal, secara tidak langsung mencerminkan tahap pengoksidaan dalam coke petroleum grafit.
2. Kandungan yang tidak menentu berubah
- Kaedah Pemeriksaan: Kandungan yang tidak menentu diukur dengan tinggi - Kalkinasi suhu (pemanasan pada 900 darjah dalam bekas kedap udara).
- Kepentingan: Kandungan yang tidak menentu harus stabil di bawah penyimpanan biasa. Penurunan yang ketara mungkin menunjukkan volatilisasi komponen ringan disebabkan oleh suhu tinggi yang berpanjangan, yang mempengaruhi kereaktifan GPC.
Iv. Pemeriksaan berkaitan persekitaran penyimpanan
1. Keadaan Kawasan Penyimpanan
Semak ventilasi dan kelembapan gudang - kemudahan pemeriksaan untuk operasi yang betul (misalnya, kebocoran bumbung, kelembapan lantai).
Semak kedekatan gas menghakis, api terbuka, atau sumber haba, dan pastikan kebakaran - peralatan pertempuran berkesan . 2. disyorkan2. Kekerapan penempatan
Untuk persekitaran penyimpanan biasa: Semak keadaan fizikal dan persekitaran bulanan, dan penunjuk utama sampel dan ujian seperti kelembapan dan kandungan abu setiap tiga bulan.
Untuk tinggi - kelembapan atau persekitaran berdebu: periksa keadaan fizikal setiap dua minggu, dan uji kelembapan dan kekotoran setiap bulan.
Pemantauan secara berkala terhadap petunjuk ini dapat mengenal pasti risiko kemerosotan atau pencemaran coke petroleum grafit, memastikan ia terus memenuhi keperluan pengeluaran semasa digunakan.
