Titik Pemprosesan Utama untuk Menggunakan Ejen Karburasi Coke Petroleum Grafit dalam Jenis Relau Berbeza

Ejen pengkarbonan kok petroleum grafit ialah-tambahan berkarbon ketulenan tinggi yang disediakan daripada kok petroleum melalui-rawatan grafit suhu tinggi (melebihi 2800 darjah ). Ia digunakan secara meluas dalam industri peleburan dan tuangan keluli. Berbanding dengan ejen pengkarburan biasa, ejen pengkarbonan kok petroleum grafit mempunyai kelebihan yang ketara seperti kandungan karbon tetap yang tinggi (98%–99.5%), kandungan sulfur yang sangat rendah (<0.05%), low nitrogen content, low ash content, and high absorption rate, making them a key auxiliary material for the production of high-end steel products and castings.

Dalam aplikasi praktikal, jenis relau yang berbeza mempunyai keperluan proses yang berbeza untuk penggunaan agen pengkarburan kok petroleum grafit disebabkan oleh perbezaan dalam prinsip peleburan, persekitaran lebur dan laluan proses. Menguasai titik pemprosesan utama untuk pelbagai jenis relau dengan betul adalah penting untuk memastikan kesan pengkarburan, mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kualiti produk.

Pembuatan keluli relau arka elektrik pada masa ini merupakan salah satu daripada senario aplikasi penting untuk ejen pengkarburan kok petroleum grafit, terutamanya sesuai untuk pengeluaran keluli khas, keluli aloi dan bahagian keluli tuang-tinggi.

1. Masa dan Urutan Penambahan

Karburisasi relau arka elektrik biasanya digunakan dalam-karburisasi kambing semasa proses mengetuk. Sebelum mengetuk, ejen pengkarburan yang ditimbang disediakan mengikut keperluan kad proses. Semasa menoreh, selepas kira-kira 20 tan keluli cair dialirkan keluar, dalam-pengaloian kambing dan pembentukan sanga bermula. Penyahoksida, agen pengkarbonan, bahan pengaloian dan bahan pembentuk sanga-ditambah secara berurutan, melengkapkan semua penambahan sebelum volum mengetuk mencapai 80 tan. Hasil ejen pengkarbonan dikira pada 100%, dan jumlah yang ditambah diselaraskan mengikut keperluan kandungan karbon senduk untuk gred keluli yang berbeza.

2. Keperluan Kawalan Suhu

Suhu mengetuk relau arka elektrik biasanya antara 1610 darjah dan 1700 darjah . Untuk gred keluli dengan jumlah pengaloian yang banyak ditambah, suhu penorehan boleh dinaikkan dengan sewajarnya kira-kira 20 darjah . Sebelum menambah karbon, adalah penting untuk mengeluarkan sebarang sanga terapung dari relau dengan teliti untuk mengelakkannya daripada menjejaskan pelarutan dan penyerapan karbon.

3. Padanan Jenis dan Proses Relau

Relau arka elektrik harus memilih secara fleksibel jenis pengangkat karbon berdasarkan keperluan pembuatan keluli: semasa peringkat pengecasan dan lebur, kok petroleum terkalsin boleh digunakan untuk mengurangkan kos bahan mentah; walau bagaimanapun, apabila memasuki peringkat penapisan atau apabila kualiti keluli yang lebih tinggi diperlukan, kok petroleum bergrafik harus digunakan untuk memenuhi keperluan kadar sulfur rendah, nitrogen rendah dan penyerapan yang tinggi.

Relau aruhan frekuensi sederhana{0}}terutama digunakan dalam pengeluaran tuangan dan merupakan peralatan arus perdana untuk menghasilkan bahagian besi tuang, besi mulur dan keluli tuang. Penaik karbon kok petroleum grafit digunakan secara meluas dalam-relau frekuensi sederhana.

1. Kaedah Penambahan

Semasa mencairkan dalam relau aruhan frekuensi-sederhana, penaik karbon hendaklah ditambahkan pada bahagian tengah bawah relau bersama-sama dengan cas relau mengikut nisbah yang ditentukan atau keperluan bersamaan karbon, mencapai kadar pemulihan melebihi 95%. 1. **Tinggi-Keluli Sekerap Berkadar Tinggi{ Keluli Sekerap4}** Jika Keluli Sekerap Berkadaran Tinggi proses pengkarbonan digunakan, adalah disyorkan untuk menambah agen pengkarbonan ke dalam relau secara berkelompok, meletakkannya di antara lapisan keluli sekerap untuk meningkatkan keseragaman penyerapan.

2. Pemilihan Saiz Zarah:

Lebih besar diameter dan kapasiti relau, lebih besar saiz zarah agen pengkarbonan sepatutnya; sebaliknya, semakin kecil diameter dan kapasiti, semakin kecil saiz zarah yang sepatutnya. Khususnya: saiz zarah 0.5–2.5 mm sesuai untuk relau elektrik di bawah 1 tan; Saiz zarah 2.5–5 mm sesuai untuk relau elektrik 1–3 tan; dan saiz zarah 5.0–20 mm sesuai untuk relau elektrik 3–10 tan. Tambahan pula, antara jenis ejen pengkarbonan yang sama, saiz zarah yang lebih halus menghasilkan penyerapan yang lebih cepat dan kesan penyerapan yang lebih baik.

3. Kawalan Suhu dan Kacau:

Tingkap pembubaran dan penyerapan optimum untuk pengkarbonan ialah 1450–1500 darjah . Mengacau besi cair adalah berfaedah untuk pembubaran dan penyebaran karbon; adalah dinasihatkan untuk memastikan pembubaran sepenuhnya ejen karburisasi. Walau bagaimanapun, masa mengacau yang berlebihan akan memburukkan lagi kehilangan karbon dan menjejaskan hayat lapisan relau.

4. Pengaruh Komposisi Kimia

Silikon dan sulfur dalam besi cair menghalang penyerapan karbon, mengurangkan kadar penyerapan aditif karbon; manakala mangan membantu penyerapan karbon. Dalam pengeluaran sebenar, urutan pengecasan biasanya "tambah mangan dahulu, kemudian karbon, dan akhirnya silikon."

1. Aplikasi Suntikan Relau Letupan

Coke petroleum boleh digunakan sebagai bahan api suntikan dalam relau letupan, menggantikan beberapa arang batu yang dilumatkan. Ini meningkatkan kebolehtelapan dan kecekapan haba relau letupan dan menggalakkan tindak balas pengurangan bijih besi. Keupayaan relau letupan untuk menahan suhu letupan yang tinggi sangat dipengaruhi oleh kualiti bahan mentah dan bahan api. Menggabungkan suntikan kok petroleum dengan teknologi seperti pengayaan oksigen tinggi boleh memanfaatkan kesan penjimatan-tenaga untuk menggantikan kok dengan arang batu pada suhu letupan tinggi.

2. Penambahan Karbon dalam Peringkat Pembuatan Besi

Menambah kok petroleum grafit semasa proses pembuatan besi boleh meningkatkan kandungan karbon dalam besi cair dengan berkesan, memberikan asas komposisi untuk pembuatan keluli penukar seterusnya. Keperluan asas untuk agen pengkarburan semula yang digunakan dalam relau letupan ialah kandungan karbon tetap yang tinggi, kandungan kekotoran yang rendah, dan saiz zarah yang sederhana untuk memastikan kecekapan tindak balas yang baik dan kestabilan relau.

Pembuatan keluli penukar terutamanya menghasilkan keluli karbon sederhana dan tinggi, dan pengkarburan semula biasanya selesai semasa proses penorehan.

1. Keperluan Teknikal

Apabila melebur keluli karbon sederhana dan tinggi dalam penukar, kok petroleum grafit dengan kandungan kekotoran rendah digunakan sebagai agen pengkarburan semula. Keperluan khusus untuk agen pengkarburan semula yang digunakan dalam-pembuatan keluli penukar terhebat ialah: karbon tetap Lebih besar daripada atau sama dengan 96%, bahan meruap Kurang daripada atau sama dengan 1.0%, sulfur Kurang daripada atau sama dengan 0.5%, kelembapan Kurang daripada atau sama dengan 0.5% dan saiz zarah antara 1. Zarah yang terlalu halus mudah terbakar, manakala zarah yang terlalu kasar terapung di permukaan keluli cair dan tidak mudah diserap.

2. Kaedah dan Masa Penambahan

Pengkarburan semula penukar dilakukan terutamanya semasa proses penorehan. -Kok petroleum berkalsin sulfur rendah atau kok petroleum bergrafik lebih diutamakan, memerlukan pembubaran pantas, tidak-terapung dan tiada asap. Menambah ejen pengkarburan semasa proses penorehan separuh-keluli bukan sahaja memberikan pengkarbonan yang sangat baik tetapi juga hampir tiada kesan ke atas rentak pengeluaran pembuatan keluli secara keseluruhan.

3. Pengurusan Kandungan Oksigen

Semasa proses pengekstrakan vanadium dalam penukar, sejumlah besar oksigen ditiup ke dalam besi cair, menghasilkan kandungan oksigen yang tinggi dalam keluli separa-, yang menjadikan keluli cair terdedah kepada pergolakan selepas diketuk. Oleh itu, status penyahoksidaan keluli cair perlu dipantau sebelum pengkarbonan dalam penukar, dan penyahoksida harus digunakan jika perlu untuk memastikan kadar penyerapan agen pengkarbonan.

1. Gred Keluli Menentukan Gred Carburizer

Untuk keluli karbon biasa, rebar dan gred keluli konvensional yang lain, karburizer kok petroleum terkalsin (96%–98.5% karbon tetap, 0.3%–0.7% sulfur) boleh digunakan; untuk-keluli karbon berkualiti tinggi, keluli aloi-rendah dan-kekuatan tinggi, kok petroleum terkalsin sulfur-rendah (98%–99% karbon tetap, Kurang daripada atau sama dengan 0.3% sulfur) disyorkan; untuk-keluli karbon tinggi, keluli galas, keluli spring, keluli struktur aloi dan gred keluli-tinggi yang lain, kaburizer kok petroleum bergrafit (98.5%–99.5% karbon tetap, Kurang daripada atau sama dengan 0.05% sulfur) harus digunakan.

2. Saiz Zarah Padan dengan Kapasiti Relau

Diameter dan kapasiti relau adalah kriteria teras untuk memilih saiz zarah carburizer. Relau elektrik{1}berkapasiti kecil menggunakan zarah halus untuk mempercepatkan pembubaran dan penyerapan, manakala relau elektrik berkapasiti besar-menggunakan zarah kasar untuk mengurangkan kehilangan pengoksidaan.

3. Kebolehsuaian Proses

Pembuatan keluli relau arka elektrik membolehkan pensuisan fleksibel jenis pengkarburisasi pada peringkat yang berbeza; tuangan relau frekuensi sederhana memerlukan pemilihan tahap grafitisasi yang sesuai berdasarkan gred bahan tuangan; pengkarburan semula penukar menekankan kadar pembubaran dan saiz zarah yang sesuai; suntikan relau letupan memberi tumpuan kepada kesan penggantian bahan api dan kestabilan relau.

Apabila industri keluli bergerak ke arah pembangunan-berwarna hijau dan tinggi, permintaan untuk-pengkarburisasi kok petroleum grafit berkualiti tinggi terus berkembang. Jenis relau yang berbeza mempunyai penekanan yang berbeza terhadap keperluan proses pengkarburisasi semula. Dalam aplikasi praktikal, perusahaan pengeluaran harus memilih secara saintifik jenis pengkarburkan semula dan parameter proses berdasarkan ciri relau, keperluan gred keluli, dan belanjawan kos, mengoptimumkan urutan pengecasan dan kawalan suhu untuk mencapai pengurangan kos dan peningkatan kecekapan sambil memastikan kualiti produk. Pada masa hadapan, produk pengkarburi semula khusus dengan ketulenan yang lebih tinggi, kekotoran yang lebih rendah, dan kesesuaian yang lebih baik untuk peleburan pintar akan menjadi hala tuju arus perdana dalam industri.