Masa tambahan recarburizer bukanlah titik tetap dalam masa; Ia ditentukan secara dinamik berdasarkan beberapa faktor, termasuk proses peleburan, jenis relau, dan keadaan keluli/besi cair. Prinsip teras adalah untuk mewujudkan pembubaran optimum dan keadaan penyebaran untuk recarburizer sambil mengelakkan kesan negatifnya.
Berikut adalah kaedah kawalan terperinci untuk peralatan peleburan yang berbeza:
1. Relau induksi (relau frekuensi sederhana) - paling biasa digunakan, paling fleksibel
Ini adalah jenis relau yang paling biasa digunakan oleh foundries kecil dan sederhana, dan masa penambahannya adalah yang paling tepat dikawal.
Prinsip: Tambah dengan caj, ditambah dengan pelarasan berikutnya.
Masa yang optimum:
Pilihan: Tambah majoriti recarburizer ke bahagian bawah relau semasa mengecas atau campurkan dengan caj logam (besi babi, sekerap, dan lain -lain).
Sebab: Semasa proses lebur caj, recarburizer mempunyai masa yang cukup untuk membubarkan dan meresap dalam keluli/besi cair. Dengan pembentukan kolam cair dan kesan pengadukan elektromagnet, karbon diedarkan secara merata, memaksimumkan penyerapan.
Pilihan kedua: Tambah recarburizer selepas caj kebanyakannya cair (kira -kira 60%-80%) dan suhu mencapai kira -kira 1350 darjah -1400 darjah, selepas slagging.
Alasan: Pada ketika ini, kolam cair telah terbentuk dan sangat cair. Recarburizer yang ditambah dengan cepat ditarik di bawah permukaan cair dan cepat dibubarkan oleh suhu tinggi dan pengadukan elektromagnet. Kaedah ini sesuai untuk situasi di mana kandungan karbon caj tidak pasti atau apabila recarburization tambahan diperlukan.
2. Relau arka elektrik
Kitaran peleburan relau arka elektrik panjang dan biasanya dibahagikan kepada fasa pengoksidaan dan fasa pengurangan. Masa penambahan recarburizer berkait rapat dengan objektif peleburan.
Tambah selepas fasa pengoksidaan dan pada permulaan fasa pengurangan:
Sebab: Fasa pengoksidaan menghasilkan decarburization yang ketara, mengakibatkan kandungan karbon yang sangat rendah dalam keluli cair. Sebaik sahaja fasa pengurangan bermula, deoksidasi mantap dan suasana relau menjadi mengurangkan. Menambah recarburizer pada masa ini akan menghalang pengoksidaan dan memastikan kadar penyerapan yang stabil. Masih ada masa yang cukup untuk kacau dan homogenisasi selepas penambahan.
Tambah semasa mengetuk (recarburization in-ladle):
Sebab: Impak yang tinggi dari aliran keluli semasa mengetuk memudahkan penyebaran pesat dan pembubaran recarburizer di ladle. Kaedah ini sering digunakan untuk mengawal komposisi akhir dengan tepat. Walau bagaimanapun, ia memerlukan recarburizer saiz zarah halus, dan idealnya, ladle harus mempunyai mekanisme kacau seperti argon bawah bertiup.
3. Cupola
Relau Cupola beroperasi secara berterusan, menjadikan penambahan recarburizer agak mudah.
Masa optimum: Tambahkannya dengan kumpulan (caj logam dan kok) melalui port pengecasan.
Sebab: Apabila recarburizer turun, ia bersentuhan dengan gas relau suhu tinggi dan kok, menyediakan masa dan suhu yang mencukupi untuk penyerapan semasa proses pembentukan titisan besi.
Nasihat yang paling praktikal:
Untuk relau induksi yang paling biasa digunakan, mematuhi prinsip "primer bawah-of-the-furnace, ditambah dengan pelarasan proses." Tambah majoriti recarburizer (contohnya, 80% daripada jumlah yang dirancang) ke bahagian bawah relau semasa mengecas, meninggalkan selebihnya untuk pembersihan dan penalaan halus berikutnya berdasarkan analisis komposisi kimia. Ini memastikan penyerapan yang tinggi sambil mengawal komposisi akhir dengan tepat.
Dengan mengawal masa penambahan, digabungkan dengan recarburizer berkualiti tinggi dan operasi yang betul, anda dapat meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran dengan ketara.
