Mengira jumlah ejen karburasi untuk ditambah adalah langkah praktikal yang penting.
Formula Pengiraan Teras
Formula teras untuk mengira jumlah ejen karburisasi untuk ditambah adalah seperti berikut:
Ejen Karburisasi Jumlah Ditambah (kg)=[(Kandungan Karbon Sasaran - Kandungan Karbon Awal) × Berat Besi/Keluli] / (Kandungan Karbon Tetap × Kadar Penyerapan)
Untuk lebih memahami, kita boleh memecahkannya kepada tiga langkah pengiraan:
Langkah Pengiraan
Langkah 1: Kira Jumlah Karbon yang Diperlukan Ditambah
Jumlah Karbon Ditambah yang Diperlukan (kg)=(Kandungan Karbon Sasaran % - Kandungan Karbon Permulaan %) × Berat Besi/Keluli (kg)
Kandungan Karbon Sasaran %: Kandungan karbon yang akhirnya ingin anda capai.
Kandungan Karbon Permulaan %: Kandungan karbon asal dalam besi/keluli cair semasa (perlu ditentukan melalui ujian pantas atau anggaran empirikal).
Berat Besi/Keluli (kg): Jumlah berat logam cair yang anda proses.
Langkah 2: Kira Kandungan Karbon Berkesan Karbon Recarburizer
Kandungan Karbon Berkesan (%)=Kandungan Karbon Tetap % × Kadar Penyerapan %
Kandungan Karbon Tetap %: Kandungan karbon yang dinyatakan pada arahan produk karbon recarburizer, seperti 98%, 99%, dsb.
Kadar Penyerapan %: Ini ialah nilai empirikal, bergantung pada proses pengeluaran anda (jenis relau, kaedah penambahan, dll.), biasanya antara 70% dan 95%. Kalau tak tahu boleh mula dengan anggaran dari 80% kemudian adjust ikut situasi sebenar.
Langkah 3: Kira Jumlah Akhir Karbon Recarburizer Ditambah
Jumlah Penambahan Carburizer (kg)=Peningkatan yang Diperlukan dalam Karbon (kg) / Kandungan Karbon Berkesan (%)
Nota Penting dan Faktor Yang Mempengaruhi
Kadar Penyerapan ialah Pembolehubah Utama: Ini adalah faktor yang paling tidak pasti dalam pengiraan. Ia dipengaruhi oleh faktor-faktor berikut:
Jenis Relau: Relau aruhan ditambah dengan relau (90%-95%) > Relau aruhan ditambah selepas pencairan dan pembersihan (80%-90%) > Relau arka elektrik ditambah pada senduk (50%-80%). Masa dan Kaedah Penambahan: Penambahan semasa mengetuk menghasilkan penyerapan yang lebih tinggi daripada penambahan terus ke kolam cair. Menambah dalam kelompok adalah lebih baik daripada menambah jumlah yang besar sekaligus.
Suhu: Suhu yang berlebihan membawa kepada pembakaran yang teruk-pada pengkarburisasi semula; suhu yang tidak mencukupi mengakibatkan pembubaran dan resapan yang perlahan. Suhu optimum biasanya 1450-1550 darjah .
Kacau: Kacau menyeluruh (seperti kacau elektromagnet atau hentaman aliran keluli) meningkatkan penyerapan dengan ketara.
Recarburizer Sendiri: Saiz zarah hendaklah sesuai (biasanya 1-5mm atau 5-10mm). Saiz zarah yang terlalu halus membawa kepada pembakaran; saiz zarah yang terlalu kasar menyukarkan pelarutan.
Prinsip "Less is More": Kandungan karbon yang berlebihan membawa kepada prestasi produk substandard dan sangat menyusahkan untuk dikendalikan (biasanya memerlukan pencairan dengan keluli sekerap, yang mahal). Oleh itu, dalam pengiraan awal atau apabila tidak pasti, tambahkan jumlah yang lebih kecil sedikit, ambil sampel untuk ujian, dan kemudian -perhalusi.
Pelarasan dalam Pengeluaran Sebenar: Pengiraan teori adalah asas. Dalam pengeluaran sebenar, adalah disyorkan untuk:
Rekod Data: Selepas setiap penambahan, rekod jumlah yang dikira, jumlah sebenar yang ditambah dan keputusan ujian akhir.
Pengiraan terbalik kadar penyerapan sebenar: Berdasarkan keputusan akhir, simpulkan kadar penyerapan sebenar pengeluaran semasa pengeluaran untuk mengoptimumkan pengiraan seterusnya. Formulanya ialah: Kadar penyerapan sebenar=[(Kandungan karbon selepas pengkarbonan - Kandungan karbon sebelum pengkarbonan) × Berat besi cair] / (Jumlah karbonizer ditambah × Karbon tetap)
Bina pangkalan data pengalaman anda sendiri: Dari masa ke masa, anda akan memperoleh parameter kadar penyerapan yang paling sesuai untuk peralatan dan bahan mentah kilang anda.
Secara ringkasnya, menguasai formula pengiraan ini adalah langkah pertama. Lebih penting lagi, anda perlu terus mengumpul pengalaman melalui latihan dan memperhalusi parameter utama-kadar penyerapan-untuk menjadikan pengiraan semakin tepat.
